聚合硫酸鐵生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設備介紹
目前國內多采用填料催化氧化法和氧化劑直接氧化法進(jìn)行生產(chǎn),填料催化氧化法生產(chǎn)存在工藝流程長(cháng),設備投資大,維護成本大,產(chǎn)量低,污染大等缺點(diǎn)。氧化劑直接氧化法生產(chǎn)存在著(zhù)生產(chǎn)成本高,對設備腐蝕嚴重的缺點(diǎn)。天水采用的催化氧化法生產(chǎn)的聚合硫酸鐵成本低、反應時(shí)間短。
聚合硫酸鐵生產(chǎn)工藝
1、以一水硫酸亞鐵為原料
一水硫酸亞鐵→洗滌→分離→反應→成品
洗滌后剩余的稀硫酸用在以七水硫酸亞鐵生產(chǎn)的過(guò)程。
2、以七水硫酸亞鐵為原料
七水硫酸亞鐵溶解→反應→成品
生產(chǎn)需要的硫酸用一水硫酸亞鐵生產(chǎn)工藝的剩余硫酸或渝鈦的廢酸。
聚合硫酸鐵生產(chǎn)規模
1、消耗10萬(wàn)噸/年的一水硫酸亞鐵
按我公司在實(shí)驗室的試驗,1噸一水硫酸亞鐵可以生產(chǎn)1.1噸-1.2噸液體聚合硫酸鐵。10萬(wàn)噸一水硫酸亞鐵約生產(chǎn)12萬(wàn)噸的液體聚合硫酸鐵。
2、消耗10萬(wàn)噸/年的一水硫酸亞鐵+10萬(wàn)噸的七水硫酸亞鐵
10萬(wàn)噸一水硫酸亞鐵生產(chǎn)12萬(wàn)噸的液體聚合硫酸鐵,10萬(wàn)噸七水硫酸亞鐵可以生產(chǎn)15萬(wàn)噸液體聚合硫酸鐵,兩者共生產(chǎn)液體聚合硫酸鐵27萬(wàn)噸/年。
3、消耗10萬(wàn)噸/年的一水硫酸亞鐵+20萬(wàn)噸的七水硫酸亞鐵
10萬(wàn)噸一水硫酸亞鐵生產(chǎn)12萬(wàn)噸的液體聚合硫酸鐵,20噸七水硫酸亞鐵可以生產(chǎn)30萬(wàn)噸液體聚合硫酸鐵,兩者共生產(chǎn)液體聚合硫酸鐵42萬(wàn)噸/年。該方案可消耗廢酸(濃度20%左右)12萬(wàn)噸/年。
生產(chǎn)聚合硫酸鐵設備方案
生產(chǎn)27萬(wàn)噸/年的設備方案
 
| No | 主 要 設 備 | 型號 規格 | 單價(jià)(萬(wàn)元) | 數量 | 金額(萬(wàn)元) | 
| 主體設備 | |||||
| 1 | 反應釜 | 10立方米 |  | 6臺(4用2備) |  | 
| 2 | 自動(dòng)計量?jì)x | 全自動(dòng)流量控制(進(jìn)口部件) |  | 3個(gè)(2用1備) |  | 
| 3 | 反應器 | 不銹鋼 |  | 5 |  | 
| 4 | 鏟車(chē) | 2噸 |  | 1輛 |  | 
| 5 | 不銹鋼管 |  |  |  |  | 
| 6 | 耐酸自吸、液下泵 | 2臺 |  | 2臺 |  | 
| 7 | 酸霧吸收塔 | 玻璃鋼 |  | 1套 |  | 
| 8 | 循環(huán)泵 | 不銹鋼 |  | 5 |  | 
| 9 | 攪拌機 | 不銹鋼 |  | 2 |  | 
| 小計:萬(wàn)元 | |||||
| 附屬設施材料 | |||||
| 1 | 生產(chǎn)廠(chǎng)房 | 1000㎡ |  |  |  | 
| 2 | 庫房 | 50㎡ |  |  |  | 
| 3 | 控制房 | 30㎡ |  |  |  | 
| 4 | 辦公室 | 50㎡ |  |  |  | 
| 5 | 化驗室 | 30㎡ |  |  |  | 
| 6 | 材料站 | 100㎡ |  |  |  | 
| 7 | 溶解池 | 30立方米 |  | 2 |  | 
| 8 | 廢酸儲存池 | 300-500立方米 |  |  |  | 
| 9 | 成品儲存池 | 2000-3000立方米 |  |  |  | 
| 10 | 蒸汽水管線(xiàn) |  |  |  |  | 
| 11 | 電線(xiàn)電纜 |  |  |  |  | 
| 小計:  萬(wàn)元 | |||||
| 其它投資 | |||||
| 1 | 液體槽車(chē) | 30噸玻璃鋼槽車(chē) |  | 2臺 |  | 
| 2 | 流動(dòng)資金投資 |  |  |  |  | 
| 小計:萬(wàn)元 | |||||
| 總計:   =   萬(wàn)元 | |||||
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